窯內(nèi)熟料顆粒是在液相(有些資料稱熔體)作用下形成的，脫硫用氧化鎂，液相在晶體外形成毛細(xì)管橋。液相毛細(xì)管橋起到兩個(gè)作用：一是使顆粒結(jié)合在一起，另一作用是作為中間介質(zhì)，使CaO 和C2S在熔融態(tài)內(nèi)擴(kuò)散生成C3S，顆粒的強(qiáng)度取決于毛細(xì)管橋的強(qiáng)度，橋的強(qiáng)度，即連接顆粒的力隨液相表面張力的增加和顆粒直徑的降低而增加。輕燒粉毛細(xì)管橋的數(shù)量又和顆粒直徑的平方根成反比。要結(jié)好粒，必須有足夠的液相，并要求顆粒在液相內(nèi)分布均勻，形成較高的表面張力，較低的液相粘度，適宜的結(jié)粒時(shí)間和溫度等。

輕燒鎂被廣泛用于于建材、化工百、冶金、醫(yī)藥等多個(gè)領(lǐng)域，是生產(chǎn)防火板、輕質(zhì)隔墻板、硫酸鎂、造紙、除硫工藝、鋼廠護(hù)爐度濺渣等的理想材料 。液相表面張力是液相的重要性質(zhì)，與結(jié)粒有著直接的關(guān)系，液相表面張力增大易結(jié)粒，熟料顆粒的大小與液相表面張力呈良好的線性關(guān)系。

液相的表面張力與元素外層電子的負(fù)電性有關(guān)，有些元素如K、Cl、S的表面張力值較低，不利于結(jié)粒;而Mg、Al等元素的表面張力值較高，有利于結(jié)粒。

不同成分熟料的液相粘度值是不同的，一般說(shuō)來(lái)液相粘度值減少，輕燒粉有利于CaO 和C2S在液相內(nèi)擴(kuò)散生成C3S，也易結(jié)粒，液相粘度與溫度有關(guān)，隨溫度上升而下降。幾種元素共存的液相粘度值并非單元素的液相粘度值的疊加。